事例紹介

受注後すぐに調査し、従来品の真空熱処理では200,000ショットでクラック発生となっていました。当社のソルト熱処理で240,000ショットまで改善、継続使用OKとなっています。

受注後すぐに調査し、従来品では200,000ショットでクラック発生となっていました。当社の真空熱処理により450,000ショットまで、ソルト熱処理で874,000ショットまでと大幅改善しました。

受注後すぐに調査し、従来品は欠歯部分に負荷がかかり、対角側が欠損していました。フジタ技研の独自技術FUPC TiALN TYPE2で20万ショット、4倍の寿命効果を達成しました。削減効果としては、月に8型使用で約480万円だったところ、月350万円となりました。

様々なコーティングを試されているとご相談を頂きました。CVD-TiC処理では300ショット前に疑着し、製品にキズが発生しました。早期に疑着発生し手入れ→CrCN処理で疑着抑制することができました。

受注後すぐに現状の調査をしたところ、短命16,000～24,000Sバラつきという問題点がございました。従来品では3コイル24,000Sでしたが、当社対策品（SKH55 DM TiCN）で9コイル71,200S達成することができました。

刃先、追い込み研磨にて再利用。欠け量が少なくなったことにより、再利用回数がUP。メンテナンス時間も短縮されました。

受注後すぐに調査し、従来品は再処理前にラジカル窒化が施されていたため、DMがかかっていないように見える箇所があり、命数は609shotまででした。鏡面LP+FUPC TiCN+MSPコートを採用し、結果として、72,000shotまでに大幅改善しました。

受注後すぐに現状の調査をしたところ、1日本のピンが必要な状態でした。発注後から1か月後試作ピンが仕上がりました。早速試用したところ、1ロットの270,000本を打鋲完了。機械を回しっぱなしにしてみると、3,000,000本まで打鋲できました！

受注後すぐに調査し、従来工法は切削仕上げでしたが、「圧縮全剪断加工」で鏡面化を実現しました。当社の対策により、従来品は平均5,569ショットまででしたが、当社製完成では平均15,526ショットまでとなりました。