その他製造(ネジ、ボルト、家電、電池、建築部品など)|フジタの⾦型製造
その他製造(ネジ、ボルト、家電、電池、建築部品など)×
フジタの⾦型製造
大量生産の安定稼働を支え続ける、
高耐久・短納期の金型づくり
- 1全国の多様な製造メーカー様からの継続的なご依頼実績
- 2自社一貫生産体制により、一般的な納期の約1/2を実現
- 3金型の寿命を大幅に延ばし、製造コストの削減に貢献
Technique
フジタ技研の技術
ネジ・ボルト・家電・電池・建築部品など、日本のものづくりを支える量産ラインを守るために、各工程の職人が高い精度と耐久性にこだわり、一つひとつの金型を手がけています。
冷間鍛造用パンチ
- 過酷な連続生産にも耐える、長寿命なパンチへ
ネジやボルト、建築用金具などの量産現場では、パンチの摩耗や欠損によるライン停止が生産性低下の大きな要因となります。
フジタ技研では、材料選定から熱処理・表面処理まで、自社で一貫対応しているからこそ、それぞれの現場課題に最適化したオーダーメイドパンチをご提供できます。
精密プレス⾦型
- 長時間の量産でも品質を維持する、高耐久プレス金型
家電部品や電池部品、建築部材などの加工では、金型の摩耗による寸法変化や品質のバラつきが課題となります。フジタ技研では、精密加工技術と徹底した品質管理により、長時間の連続稼働でも安定した品質を維持できる金型を製作。不良品の発生を未然に防ぎます。
金型のコーティング(FUPC処理‧CVD処理)
- 摩擦を減らして寿命を延ばし、焼き付きやバリを抑える
金型専用に自社開発したFUPCコーティングと、細部まで均一に成膜できるCVDコーティングを使い分け、課題に応じた処理方法をプロがご提案します。量産ラインで発生しがちな金型の摩耗や焼き付き、バリの発生を抑えることで、金型寿命を大幅に延ばします。
金型の熱処理
- 硬さとねばり強さを両立し、突発的な金型の割れを防止
50年以上にわたりダイス鋼・ハイス鋼に対応してきた真空熱処理と、割れや欠けに強い組織を形成するソルト熱処理を使い分けることで、最適な金型性能を引き出します。高い負荷がかかるプレス加工や鍛造加工においても、割れや欠損を抑え、安定した量産を支えます。
Solution
解決できる課題
フジタ技研は、ネジや家電、建築部品など、暮らしに身近な製品の製造現場を長年にわたり支えてきました
豊富な取引実績を活かし、厳しい品質基準や短納期、コスト削減といったご要望にも、熟練の職人がスピーディに対応しています。まずはお気軽にご相談ください。
課題
-
大量生産を続けるうちに金型がすり減り、製品のサイズがバラついてしまう
家電金属パーツ製造 O社様
-
プレスの衝撃で金型がすぐに欠けてしまい、頻繁に機械を止めて交換している
ボルト・ネジ製造 C社様
-
他社で表面処理をしたら金型がわずかに変形し、パーツがうまく噛み合わなくなった
建築用部品製造 R社様
フジタのご提案
Solution01
独自コーティング×最適な熱処理で、金型寿命を飛躍的に向上
創業50年以上で培ってきた知見と技術力をもとに、加工条件を詳細に確認しながら、材質や熱処理、コーティングを最適化しています。
自社開発のコーティング技術や各種熱処理技術を、課題に合わせて柔軟に組み合わせることで、ネジや家電部品などの大量生産で起こりやすい突発的な金型の破損や、寿命のバラつきを抑制。安定した量産ラインの稼働を、熟練の職人が守ります。
Solution02
自社一貫体制により、納期遅延リスクと無駄なコストを排除
加工から熱処理、コーティング、品質検査にいたるまで、すべての工程を一貫して対応しています。他社では外注になりがちな熱処理や表面処理も自社で完結するため、物流のタイムロスや、連携ミスによる納期ズレの心配がありません。
業界標準の約1/2という短納期と高い納期遵守率を実現し、お客様のタイトな量産・出荷計画を支えます。
Casestudy
事例紹介
Flow
ご依頼の流れ
1
お問い合わせ
お問い合わせフォームまたはお電話よりご連絡ください。
担当者から折り返しご連絡いたします。
2
打ち合わせ・仕様確認
部品の図面をご共有いただき、ご要望をもとに材質・形状・加工方法を検討のうえ、仕様を決定します。基本的には担当者が直接ご訪問し、詳細をお伺いします。
遠方の場合はオンラインでの打ち合わせにも対応しております。
3
精密特殊加工・熱処理・コーティング
精密特殊加工・熱処理・仕上げ加工・コーティングまで、すべての工程を自社内で一貫対応します。納期短縮のご要望にも柔軟に対応しますので、まずはご相談ください。
4
品質検査
各工程において厳密な検査を実施し、高水準の品質を確保します。
5
納品
最終検査を経て、お客様のもとへ製品を納品いたします。
Faq
よくある質問
-
ネジやボルトなどの高荷重加工に使用する金型にも対応していますか。
はい、対応しています。加工条件や製品形状に応じて最適な材質・熱処理・コーティングをご提案し、金型寿命の向上と安定した量産品質をサポートしています。
-
突発破損によるライン停止を減らしたいのですが、相談できますか?
もちろん、可能です。金型の使用環境や破損状況を確認したうえで、クラックや欠損の原因を分析し、量産ラインが安定する仕様をご提案します。
-
短納期案件でも対応可能ですか?
はい、対応可能です。加工・熱処理・コーティング・品質検査をすべて自社内で完結できるため、短納期のご依頼にも積極的に対応しております。製作途中の納期短縮のご要望にも対応しています。まずはご希望納期をご相談ください。
-
他社で改善できなかった金型課題も相談できますか?
はい。「すぐ欠ける」「寿命が安定しない」「熱歪みが出る」といったご相談も多くいただいています。現場条件に合わせて改善方法をご提案します。
-
コーティングのみの依頼も可能ですか。
はい、可能です。FUPCコーティングやCVDコーティングなど、金型の用途や課題に応じて最適な表面処理をご提案いたします。
Technique
金型製造
独自のFUPC処理をはじめ、多彩な技術で現場課題に対応
Technique01
冷間鍛造⽤パンチ
材質・形状・仕上げを最適化し、パンチ交換コストを大幅削減
金型の使用環境や課題を分析し、最適な材質・形状・仕上げをご提案します。現場のニーズに合わせたオーダーメイドのパンチを製作可能です。
Technique02
精密プレス⾦型
ミクロン精度の加工技術で、長寿命な金型を叶える
難削材や複雑形状にも対応します。長年培った加工ノウハウによって、ミクロン単位の精度を追求した製品づくりを実現します。
Technique03
⾦型のコーティング(FUPC処理‧CVD処理)
独自技術FUPC処理が、金型を摩耗・焼付きから守り抜く
細部まで均一に皮膜を形成できるCVD処理と、金型に特化した自社開発のFUPC処理に対応し、複数の膜種の中から用途に応じて選定できます。
Technique04
⾦型の熱処理
ソルト熱処理・真空熱処理に対応し、硬度・靭性を最適化
均一な加熱で安定した組織を形成できるソルト熱処理と、ダイス鋼・ハイス鋼を毎日処理する真空熱処理を採用しており、製品特性に応じた最適な熱処理をご提案します。
Technique05
研究開発
使用済み金型の損傷プロセスを徹底解析し、
新技術開発へとフィードバック
従来の限界を超える高耐久金型技術への挑戦
お問い合わせ
高精度・長寿命・短納期の金型製造は、
フジタ技研にお任せください




