金型でお困りの企業様

フジタ技研では、継続的な教育体制で技術継承に注力することで、職人個人の力量に左右されない、安定した品質を実現しています。

また、金型の耐久性を大きく左右する「ラップ磨き」工程に、約30名の専任スタッフを配置。繊細な技術が求められる工程だからこそ、長年培った経験とノウハウを一つひとつの仕上げに活かしています。

自社開発の「FUPCコーティング」により、摩耗・凝着・剥離といった金型特有の問題を根本から抑制します。また鏡面磨きによる優れた鏡面化の実現もコーティングの密着性を高めています。

コーティング膜種は全6種類をご用意し、使用環境・加工条件・用途に合わせて最適な仕様をご提案。さらに、ソルト熱処理・真空熱処理を適切に使い分けることで靭性と硬度のバランスを最適化し、長寿命な金型づくりを実現します。

フジタ技研では、全品・全箇所を対象とした検査を実施し、不良品流出を防ぐ品質管理体制を構築しています。品質検査では、恒温室内で三次元測定を行うことで、温度変化による測定誤差を抑制。寸法・精度をミクロン単位で管理し、安定した品質維持につなげています。

さらに、品質記録を3年間保管することでトレーサビリティを確保。各工程の履歴を管理しながら、継続的な品質改善につながる体制を整えています。

創業から50年以上にわたり培ってきた知見と技術力を活かし、金型部品の使用環境や品質課題に応じて、最適な材質・熱処理・コーティングをご提案しています。

ソルト熱処理・真空熱処理・「FUPC処理」・CVD処理など、多彩な技術の中から最適な組み合わせを選定。摩耗・欠損・クラックなどの課題を根本から改善し、安定した品質を叶える金型づくりを支えます。

冷間鍛造・精密プレス金型の部品加工から表面処理、品質管理まで、社内一貫で対応しています。

一般的に外注となる工程も自社内で完結できるため、工程間のロスや納期ズレを最小限に抑制。急な納期短縮のご要望にも、柔軟にお応えします。

フジタ技研では、冷間鍛造・精密プレス金型の高精度部品の製造を、一貫体制で対応しています。加工から表面処理、品質管理までを社内一貫で対応することで、各工程の精度を高水準で維持し、安定した品質とスムーズな納品体制を実現しています。

さらに、安定した供給体制を構築することで、急な仕様変更や納期短縮のご相談にも柔軟に対応しています。